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24家媒体走访高明互联网+企业:转型进行时
发布时间:2015-08-28

9月10~12日,佛山新城中欧中心将举办中国(广东)国际互联网+博览会。21日下午,人民日报、新华社、凤凰网、香港文汇报以及佛山本地等24家媒体一同走访高明3家参展企业:海天味业、万和、津西金兰。以它们为代表的高明企业苦练内功,通过采取“互联网+”等多种手段,有效地提高了生产效率,节省了成本,增长了线上销售额,逐步走上了以创新驱动加快转型突围之路。

  


海天味业:已建成完全的数字化工厂

 

海天味业是全球最大的调味品生产和营销企业,虽身处中国最传统的企业领域,但是面对不断变化的市场环境的挑战,它的互联网+创新思路也值得很多传统企业去借鉴和思考。

   

 海天的互联网创新主要表现在两个方面:一方面是互联网网络销售。另一方面是互联网企业管理。

在互联网销售方面,目前海天主要通过平台+自营,与大型成熟电商平台合作、自营电商店的形式开展电子营销。与平台合作方面,与京东、天猫超市、苏宁易购、1号店、亚马逊、工行电子商城进行合作,通过开拓在第三平台的销售渠道,充分利用平台优势,发展网络分销商,建立电商分销体系。

自营电商店铺方面,充分利用京东、天猫超市、苏宁易购、1号店平台的流量优势,建立4个自营店铺。开发针对网上购物的消费人群的产品,建立独立的点上车间,生产专供产品。为了解决包装较重、物流过程容易破损的问题,开发更便捷的简易包装,有效的降低了物流成本。如生产20g软包装,特供网上销售。今年海天电子商务的销售额是去年的5倍,销售额已近亿元。

 在企业内部的生产管理上,早在2008年,海天就进行了一系列改革,利用互联网、工业以太网、物联网、各种类型的传感器、工业机器人等技术手段,朝着大数据、工业4.0的方向进军。目前,海天已建成了智能工厂、智能生产、智能物流。

智能工厂体现在全程自动控制。以灌装车间为例,1秒能装13瓶,1小时能装4800瓶,1条生产线只需要6个工人,全程自动化。又如全自动圆盘制曲系统,从消毒、降温、入料、接种、搅拌培养、发酵、出料等等全过程,都是设备自动完成和监控。

 其次,智能工厂体现在海天庞大的数据库,与先进的检测设备无缝连接。海天把产品、物料的质量特性、感官特性转化为图谱,保存在信息系统中。如没有贴好标签,重量不达标,缺瓶盖......等等不合格的情况都会被设备检测,自动剔除。

智能生产体现在从订单开始,接到订单后,会第一时间汇总到生产部门,生产部门根据市场反馈制定好最详尽的生产方案,通过LMS,生产线实时数据管理系统,生产订单将自动计算出各个设备的作业任务,并向各个设备操作屏下订单信息。同时LDS系统会实时监控所有设备的生产时间、生产效率,以及故障清单。

当生产完成后,海天的机器人码垛系统会将产品智能化地打包摆放。每箱产品都有各自对应的编码,编码内容包含生产温度、时间、流量等等。海天有3个立体彩仓,每个立体彩仓储存了300万箱产品,采取“先进先出货”模式,保证货物不会积存太久。

海天的智能物流可以做到运输计划以及到货跟踪管理。产品入库后,营业部每天确定交货单,物流部门接到交货单后,结合产品仓储配置的装运能力、运输公司的运力资源以及产品释放和调拨时间,智能化地安排每份单的实际到车装运时间。全程实时监控。

创新和智能化的应用,使海天有效的建立了一个完全的数字化工厂。

 

万和电气:一部手机掌控电器不是梦

 

  万和是全球生产规模最大和销量最大的燃气具专业制造企业。在新的形势下,它正在构积极建“万和五朵云”:云生产、云服务、云采购、云研发、云营销。今年三月,万和电气建成了云平台,“产供销”三方在一个平台上实现“互联互通”。通过大数据自动生成、分析,可由此指导企业生产、管理等各方面,企业内部管理效率急速提升,与外界沟通效率也大幅提升。其中,上半年万和燃气热水器的线上销售量增长50%-60%。

万和电气与科工集团航天云网天智公司建立长期合作关系,研发投入占销售收入的3%—5%,信息化雷击投入超亿元,已建成销售平台,并启动云制造,其中智能家电于6月份小批量投放市场。

智能预约、智能远程控制、智能VIP服务、智能管理,万和电气出品的云智能热水管家,依靠热水器“云智能”,燃气采暖炉“低氮氧化物”两大领先技术,引领热水生活方式步入移动智能时代。例如你在回家的路上可以通过手机APP操作提前让电热水器加热,既节省时间,又节省能源。

值得一提的是,广东万和电气有限公司科技经理廖庆耀向媒体介绍了一款APP,引起了大家的注意。这款APP是航天学院开发的,主要用于售后升级服务。消费者可在APP上报修电器,工程师将抢单上门服务,服务结束后消费者可以像淘宝一样在线评价工程师的服务质量。除了抢单制,还实行责任制,在偏远地区或在无人主动应答的时间段,总部会在规定时间内指派工程师上门维修。

 

津西金兰:将运用3D打印技术取代传统型材模具

 

作为互联网+博览会参展商中为数不多的传统产业,津西金兰的出现令人相当瞩目。津西金兰正与中国航天科工集团航天云网天智公司合作,积极化解产能过剩,建成云采购平台打通产业链上游,目前重点打造云制造、云销售平台,计划运用3D打印技术取代传统型材模具。采用了云采购平台后,津西金兰网上采购成本节约了3.7%,人力成本节省了20%,采购人员由5人减少为4人,仓库管理也减少了2-3人。

津西金兰执行董事周宝娟表示,中国是产铝大国,利润相对稳定,公司今后将朝着高端制造业发展,把精力放在出口。随着汽车轻量化,和有轨电车等制作的需求量加大,铝的新应用的利润空间将会比传统铝产业的大。

以上这三家企业的做法和成效很有代表性、前瞻性,形成了高明区产业发展的新亮点,也将预示着高明区产业发展的蓬勃生机和未来前景。期待着下个月的互联网+博览会,众企业百花齐放!(《广佛都市报》)