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航天智能制造之增材制造技术
发布时间:2015-09-17



   依托集团公司私有云、航天云网两大平台,构建“互联网+增材制造”的分布式制造云平台新业态,通过与大数据、物联网、云计算等新兴技术深度融合,形成新的制造方式、产业形态、商业模式和经济增长点,航天科工下属科研院所纷纷探索具有航天特色的智能制造发展转型道路。

  3D打印技术(增材制造)作为快速成型领域的一种新兴技术,目前正成为一种迅猛发展的潮流,受到国内外新闻媒体和社会公众的广泛关注。增材制造是《中国制造2025》的重要组成部分,体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合,可实现制造技术从等材、减材转向增材,推动面向工艺的设计转向面向功能的设计。增材制造技术的推广和应用具有重要的革命性意义,将实现生产方式由大规模、集中式生产向个性化、定制化的根本变革,推动包括新材料、智能制造、分布式制造等技术实现飞跃。


三院增材制造技术应用

  三院正处于转型升级的关键时期,发展增材制造技术,对提升航空航天工业制造水平,加速推进产业转型升级具有重要意义。近年来三院不断加强能力建设,与西工大联合研制了一台激光喷粉设备,目前共拥有各类金属、非金属成型设备10台。同时将金属材料增材制造技术作为三院急需发展的工艺技术方向纳入工艺技术体系建设中,创建了金属材料增材制造成形技术应用工艺创新小组。




2008年

  三院开展了增材制造技术在相关型号产品上的应用研究,开展了近20余种产品试制,在激光铺粉、激光喷粉、电子束铺粉、分层实体制造及铸造砂型增材制造技术等方面具有较好的研究基础。三院重点针对型号研制中面临的产品研制周期紧、研制成本高、制造难度大等问题,开展了大量研究应用工作,取得了很好的效果,通过增材制造技术,产品研制周期缩短70%,单件制造成本降低40%,产品质量明显优于传统铸件。在金属直接制造方面,三院采用选择性激光融化(SLM)技术生产的某型号高温合金四通道弯管壳体过渡段及狭长内通道喷注装置两个结构件产品已通过地面试验考核,其中四通道弯管壳体过渡段计划于2015年参加飞行试验考核,实现增材制造技术工程应用零的突破。




2013年

  159厂成为“国防科技工业激光增材制造技术研究应用中心”首批理事成员单位。

2014年

   31所联合西北工业大学申报的总装先进制造项目获得立项批复。截止目前,三院已承担5项总装、科工局国防基础科研、集团公司重大自主创新等相关课题。在非金属辅助制造方面,精铸蜡模增材制造技术目前已经在多型号铸造产品生产中得到了广泛应用,增材制造砂型铸造技术已逐步推广应用在多型试制工作中。

2015年

    三院专门成立了增材制造技术研究应用中心,在国家大力发展增材制造技术的关键时期实现快速占位。后续三院将积极申请成为集团公司增材制造技术研究应用中心,并作为增材制造产业的孵化平台,推动技术研究及产业培育快速发展。




部分内容摘自航天科工三院微信