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海尔副总陈录城分享:互联网+无人工厂效果初显
发布时间:2015-10-17




     2015首届世界互联网工业大会10月15—16日在中国青岛召开,大会由国家工业和信息化部、中国工程院指导,青岛市政府、经济日报社主办,聚焦互联网时代工业变革之路。16日上午,国内外多家知名企业大佬通过互联网工业转型案例分享,为互联网时代工业转型提供了可供借鉴的宝贵经验。

海尔集团副总裁陈录城在谈到海尔互联工厂方面的转型时,从互联网转型方向的确定、互联工厂方面的探索与实践、阶段性成果分享等三个方面进行了阐述。陈录城表示,海尔互联工厂最主要的方向是从大规模制造向大规模定制转型,通过横向和纵向两个维度来实现。其中横向维度在于创造企业价值,从无人化工厂到大规模定制,再到个性化体验持续迭代,体现高效率。纵向则主要体现在用户最佳体验,实现共创共赢分享宗旨。他表示,纵横和横轴是相互融合相互促进的,用户价值越大,企业价值就越大,最终形成一个生态系统。

以下为发言全文:

尊敬的各位领导、各位专家、各位朋友们上午好,非常荣幸有这个机会和大家交流学习海尔在互联工厂这方面的探索与实践。我汇报的内容主要三个方面。第一,我们确定的互联网转型方向。第二,互联工厂这方面的探索与实践。第三方面我们取得阶段性成果。

第一部分,互联网转型方向,实际上我们就是把我们产品和我们的工厂都变成智能化,也就是说在产品这方面要变成一个智慧生活的整体的解决方案,在工厂这方面就是要转型为互联工厂,在智慧生活这方面,原来由单一生产硬件产品到提供整个智慧生活的场景解决方案。在互联工厂这方面,从大规模制造向大规模定制方面转型。具体地说,是一个二维战略,纵轴体现用户最佳体验,实现共创共赢,来分享宗旨。横轴创造企业价值,创作端到端企业融合,纵轴上路径讲顾客变成参与交互的用户,再建成用户圈,体现的是高精度,横轴就是创造企业价值,从无人化工厂到大规模定制,再到个性化体验持续迭代,体现高效率,纵横和横轴是相互融合相互促进的,用户价值越大,企业价值越大,形成一个生态系统。

具体给大家汇报一下实施的路径,纵轴上从硬件到网络到生态前,具体来说有一个案例,智慧烤箱。左边这个图就是传统的家庭烘焙,它的硬件、食谱和食材这三者是割裂的,现在我们是怎么做?就把它变成一个和用户交互的生态圈,现在用户关注的不但是单纯一个烤箱,而是一个烤箱它烘焙的解决方案,通过它关注这个解决方案来倒逼这个产品的不断迭代,在这个过程当中所有各方,食材供应商,培训方都进入系统里面实现和用户交互。这是一个案例,我们把整个家电变成一个智慧生活的平台,现在就是围绕着空气、水和食品,洗涤、健康等等方面,形成了七大生活场景的生态圈,通过智慧生活的平台,我们实现了用户的入口,为用户提供智慧生活场景的整体解决方案,目前这个平台是全球家电业最大的智慧家庭生活平台。有了用户生活场景,我怎么来满足你各种场景的体验?通过无缝化,透明化,可视化,通过和用户交互,包括众创定制,下单、生产、交付全流程的可视,这个可视还不是完全的用户使用过程的结束,而刚刚是一个开始,通过用户使用体验再回头和用户实现交互,形成闭环迭代。这是交互空调的案件,物流可视,可以实现场景在线,用户用手机或者是移动终端都可以实现它的全流程制参与。

在横轴方面,它达成的路径从无人工厂到大规模定制,到用户体验持续迭代,这里边有一个技术体系,在原来标准化和精益基础上,提供了模块、自动化、网络化、数字化、智能化的探索,首先是模块化,他是支持用户参与设计和定制的基础,把原来的零件变成模块,再在模块基础上实现它的通用化,平台化和配置化,为用户参与交互参与定制打下坚实的基础。同时在采购环节也发生了变化,左边这个图供应链是非常长的,它的效率也慢,成本也高。右边这个就通过模块化变成了一层架构,这样大大缩短了供应链响应时间和它的响应成本,来满足前端用户快速的需求。在制造这个环节,也根据模块化进行了改造,用户需求过来首先产品是变成智慧化的,到了工厂这个地方,根据不同用户需求他有高效自动线,柔性自动线,还有单元线,根据用户需求来驱动布局的。

自动化方面不是用简单的机器人来替代原来设备,而是把自动化加上智能化和用户的需求连起来,由用户来驱动,我的设备生产,他生产的计划,他生产的节拍和用户的需求完全连在一起,不再靠人工来做。在数字化这方面,我们是实现了三个互联,信息互联,内外互联和虚实互联。首先内外互联,和用户的交互,和用户首先要连起来,然后从设备,从物联这方面再到整个企业的集成,这里边的核心就是以IMES这五大系统进行整合,IMES的显著特点和以前不一样是,它是所有的环节都是和用户连在一起的,由用户来驱动的。数字化上面有一个系统,有一个虚拟体验开始,用户不是购买了产品以后才体验,而是在这个系统里面首先是通过交互有一个体验,然后进入虚拟设计、虚拟工艺和虚拟制造,我们家电满足需求要开模具,要上生产线上试,这样周期比较长,如果要进行模具调整还会浪费成本,通过虚拟系统,这些问题都可以迎刃而解,然后再进入实体制造环节。这个案例就是胶州空调用户定制的天铂空调,从用户的灵感、创意再到虚拟设计、再到预约预售都是由用户创造出来的,这个是圆形的,有一个空凳,正常的是方形的,有一个用户提到网上,30名发烧友参与设计,有1700多名用户支持在网上进行虚拟设计出来这个方案,最终我们是通过实体制造把它变成现实,这个产品在一上市以前就预定了一万多台,改变了原来先生产产品再上市销售的传统模式。

智能化这方面,我们把所有用户的数据、产品的数据以及供应链的数据,包括供应商这些所有的数据把它互联起来,然后进行数据模型的建设,探索的方向就是自学习,自优化,自控制,自判断这个方向发展,目前也初步取得了一些成效。这个生态圈是基于用户零距离前提下搭建起来的,大家可以看外圈就是用户全流程参与,它是一个并联的生态圈,内圈是一个用户交互圈,从交互、设计、购买、使用、体验和迭代。这两个圈叠加起来我们形成了一个优关方增值的生态系统,在这个生态系统里面我们创客、一流的资源,包括设计资源、模块商,设备商,物流资源和服务资源都会加入进来,在这个平台上创造出共同的用户价值,然后来分享这个价值。

下面重点介绍几个平台,首先是众创汇平台,第一个家电业的平台,模块定制,众创定制,专属定制,未来想实现智慧家庭整体解决方案的定制。这个定制平台它和传统定制是不一样的,传统定制还是一个硬件的定制,它实现的还是一次性的购买交易,现在我们打造的众创汇的平台,定制的是用户生活场景,通过场景的定制,产生了它的体验,这个体验是可以持续交互,并且不断迭代的,就前边讲的,你的产品变化了网气,这个网气是一个连接件,可以不断和用户交互迭代。

下边这个平台,用户在这个平台上产品了创意,怎么来开发,我们有一个开放的互补平台,这个平台是完全一个开放性创新社区,这个平台的特征就是由传统的瀑布式研发到迭代式研发,从P0到P6,从传统概念产生到退市是一个串联的,右边迭代式研发是一个并联式方式,从创意开始,购买了体验得到预售、制造、迭代再产生新的需求,这样一个并联的过程。第三个是采购源的平台,这个平台最大的特征是,左边传统的采购是一个从设计、完了以后把图纸交给供应商,供应商按照图纸去加工,再土地竞标,分订单,分批额,我们这个平台是一个开放的平台,改变了三个关系,第一个关系是供应商由原来传统的你是按照图纸加工零件,现在变成一个能够参与前端用户交互设计,提供模块化解决方案的模块供应商。原来的采购组织由单纯的下达订单采购零件变成一个开放的模块商资源平台,在这个平台上可以实现由原来的内部评价到用户评价。

第三个就是双方的关系,就是单纯的买卖关系变成了一个共创共赢的关系,供应商在这个平台上通过用户交互设计出模块化方案就可以享有这块资源,并且不断迭代,我们有一个压力和动力的机制,可以保证供应商的利益最大化。这个平台的特征就是零距离的、公开透明的,并且它的结果完全由用户评价,所有供应商在这个平台上可以随时看到他的订单情况,用户评价的情况。

第四个平台就是制造平台,就是COSMO平台,这个平台可以牵连用户,后边和一流的资源连接,提供从设备的设计再到它的制造,到它的远程服务。这个平台除了用于海尔内部的工厂复制以外,我们还可以提供第三方服务。这个平台的显著特征就是,它的柔性化和用户驱动,你所有的生产计划的台产,包括设备、物流、库存,都是由用户不同地需求他来驱动,完全改变了原来由人工下指令来安排生产的做法。前边二维战略它要落实,还是基于一个管理创新,包括组织流程和机制上创新,因为你要实现用户零距离,以用户为中心,这三个方面都要变成和用户来不断地去交互,不断地去产品新的需求。

在组织上,从原来金字塔的结构到我们的平台,现在这个平台除了海尔内部的员工可以在上边创业以外,所有的社会化的小微也可以在上边进行创业,我们给他提供的是我们的供应链资源,制造资源,渠道资源,现在目前平台上有将近200个小微在运转。机制上的创新,由这三个方面的转变,优关各方,我们是保证他的利益最大化,从长期利益最大化变成了小微股东,通过为小微提供资源,来支持小微不断地成长和壮大,员工就是由原来的岗位复兴到用户复兴,只有创造了用户价值才能拿到薪酬,不是说原来你什么岗拿多少钱,这个是完全颠覆的,在流程这个方面也是由原来串联到并联,左边的流程是非常稳定非常平衡传统的流程。右边的这个完全是并联的,由用户的信息它可以同时到达我们的设计资源、模块商资源,再到制造,包括渠道,它是同时到达的,这样我们就大大提高了我们用户响应的速度。

第三个方面,向大家汇报一下阶段性创新成果。我们在做互联工厂方面探索的时间是比较长了,从05年开始接触,向大规模定制转型,不断地在虚和实两条线上进行了非常多的探索和试错,在实体这方面模块化,现在目前是全球家电业唯一在探索模块化的企业,这个模块化,我们通过自身的探索,现在也逐步先行业标准方面发展,在虚拟方面,虚拟仿真,包括虚拟交互设计都在做,基于这个探索,我们构建了全球家电业第一个互联工厂沈阳冰箱工厂,这个工厂高精度和高效率两个方面都有了非常明显的提升,在用户价值这一方面,比如说我们生产的产品,传统的工厂一条线顶多的生产20种型号,现在沈阳冰箱一条线上可以生产500多种型号,柔性是比较高的,订单交付周期传统是20多天,现在能缩短到7天,当然这个7天还可以再有压缩的空间,可以再继续地提升。并且实现了全流程各个节点的可视。

在企业价值方面,从无人化方面,效率这方面都是有了一个颠覆性的成果,效率我们是翻番的,产能一条生产线接近于原来两条线的产能。在质量上,从保修到保证。举个例子来说比如说焊接,焊接原来传统的焊接质量水平是很低的,现在我们能做到十个PPM,达到高于行业水平的10倍,下面这些是具体的成果,包括它的模块化,我们冰箱原来有30多个零件,现在通过模块化设计达到了23个模块,通过模块化设计,我们生产布局也发生了变化,生产线距离缩短了将近一半,同时组装的不再是零件,而是模块,分可变模块不变模块,根据用户需求来调整。在柔性化这方面,有全球最先进的智能配送线,大家可以看悬挂链它是一条非常智能的配送系统,这个冰箱的门体,它可以根据用户需求从悬挂链自动找到它所在的工位,从智能化的角度来讲它是可以点对点非常精准地配送,这里边用了1200多个传感器,包括485个28G,在这个方面上我们是深有体会,原来要实现这个定制得靠人工去识别,这样容易出错,并且效率还非常慢。在可视这方面,完全实现了从滚动的排产再到质量追溯,设备状态的管理等等这方面的可视,管理人员可以实现离线控制和远程服务。全流程互联互通这方面,也有非常大的改善,这个图是我们初步实现的,从用户的订单再到模块配送,再到生产线,再到物流配送等等这一方面的一些成果,这个我们也是在不断地迭代。

目前整个集团,全球59个工厂,现在目前初步建成的样板是有七个,其中有五个整机工厂,2个模块工厂,目前我们的探索是不断试错的过程,尤其是在用户的定制和互联可视这方面,我们还要通过整合全球一流的资源,在我们开放平台上不断地探索,在此也希望在座的各位专家能到我们的现场给我们进行指导,这样我们可以更快地去复制这个样板,为行业提供一个借鉴的经验,今天我的汇报就这些内容,谢谢大家。

(来源:中国经济网)