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工艺在产品制造生命周期中是连接设计与制造的桥梁,一方面传达设计信息,另一方面提出工艺要求。
Capp技术的应用和发展,从根本上解决了:
1、设计、工业、生产人员信息交流不顺畅;
2、人员工作量大,效率低;
3、CAD图形资料不能充分利用,难以保证信息正确性;大量工艺文件和工艺数据难于管理等问题。
天河CAPP基于网络数据库,100%所见即所得,以工艺数据为核心、卡片与数据分离、不依赖于任何一个图形平台为特征的CAPP系统得到行业的广泛认可,也使天河成为国内CAPP领域的领跑者。
为了更好的满足用户的需求,天河陆续开发了T5数字化制造平台系统和基于T5平台的T5-CAPP以及三维工艺解决方案T5-CAPP,三个新产品均在深入行业用户需求的基础上规划、开发,对用户有非常强的契合度。
1、工艺设计平台(数据平台)解决工艺设计题目,而不是围绕工艺卡片(图形平台);
2、采用 所见所得 的交互式操纵方式,符合Windows的使用风格和习惯;
3、能够智能化地利用企业制造资源,解决工艺数据的利用和治理;
4、采用开放的体系结构,方便用户进行二次开发;
5、基于数据库,能与其它系统集成,共享产品数据库和权限数据库。
TH-CAPP是国内知名的智能化、集成化工艺设计系统。它保留了TH-CAPP老版本的传统优势,采纳了TH-CAPP 老版本正式用户的反馈意见和大多数客户的建议,考虑了CAPP技术的发展趋势,领导了我国CAPP技术和应用主流。TH-CAPP在各个方面都得到了很大的加强。TH-CAPP的主要特点是:基于网络和大型数据库的应用更加成熟和优化;更加突出了工艺管理和CAPP数据的利用;继续完善和强化实用性功能。基于网络和数据库的应用实现了统一工艺设计环境、资源共享、工艺文件统一管理和工艺数据共享。系统底层进行全面的改造,提供资源台管理组件与树管理组件,完全可以实现资源控件的动态加载及支持其它树视图模式的工艺文件管理,更方便与其它系统的集成。适用于机械、仪器仪表、石化、电气(器)、航空、航天、汽车、船舶、冶金等机械及装备制造行业的工艺管理工作。
1登陆工业云平台
2在线申请软件许可
3审核通过
4正式授权使用